Каолин је неметални минерал, врста глине и глинене стене састављене углавном од минерала глине каолинита. Због свог белог и нежног изгледа, познат је и као земљиште Баијун. Име је добио по селу Гаолинг у Ђингдежену, у провинцији Ђијангси.

Његов чисти каолин је беле боје, деликатан и сличан молисолу, са добром пластичношћу, отпорношћу на ватру и другим физичким и хемијским својствима. Његов минерални састав углавном се састоји од каолинита, халоазита, хидромике, илита, монтморилонита, кварца, фелдспата и других минерала. Каолин се широко користи у производњи папира, керамике и ватросталних материјала, а затим у премазима, гуменим пуниоцима, емајл глазурама и сировинама за бели цемент. Мала количина се користи у пластици, бојама, пигментима, брусним точковима, оловкама, свакодневној козметици, сапуну, пестицидима, фармацеутским производима, текстилу, нафти, хемијским производима, грађевинским материјалима, националној одбрани и другим индустријским секторима.
Каолин је постао неопходна минерална сировина за десетине индустрија као што су производња папира, керамика, гума, хемијско инжењерство, премази, фармацеутска индустрија и национална одбрана.

Керамичка индустрија је најранија и најчешће коришћена индустрија за примену каолина. Генерално, дозирање је 20% до 30% формуле. Улога каолина у керамици је да уведе Al₂O₃, што је корисно за формирање мулита, побољшавајући његову хемијску стабилност и чврстоћу при синтеровању. Током синтеровања, каолин се разлаже и формира мулит, формирајући главни оквир за чврстоћу тела. Ово може спречити деформацију производа, проширити температуру печења, а такође и дати телу одређени степен белине. Истовремено, каолин има одређену пластичност, кохезиону, способност суспензије и везивања, што даје порцеланској глини и порцеланској глазури добру обликовност, чинећи тело порцелана од глине погодним за стругање, фугирање и обликовање. Ако се користи у жицама, може повећати изолацију и смањити диелектричне губитке.

Керамика не само да има строге захтеве за пластичност, адхезију, скупљање при сушењу, чврстоћу при сушењу, скупљање при синтеровању, својства синтеровања, отпорност на ватру и белину каолина након печења, већ укључује и хемијска својства, посебно присуство хромогених елемената као што су гвожђе, титанијум, бакар, хром и манган, који смањују белину након печења и стварају мрље.
Захтев за величину честица каолина је генерално да што је финија то боље, тако да порцеланска мас има добру пластичност и чврстоћу сушења. Међутим, за процесе ливења који захтевају брзо ливење, убрзану брзину фугирања и брзину дехидрације, неопходно је повећати величину честица састојака. Поред тога, разлика у кристалности каолинита у каолину ће такође значајно утицати на технолошке перформансе керамичког тела. Са добром кристалношћу, пластичност и способност везивања ће бити ниске, скупљање при сушењу ће бити мало, температура синтеровања ће бити висока, а садржај нечистоћа ће такође бити смањен; Напротив, његова пластичност је већа, скупљање при сушењу је веће, температура синтеровања је нижа, а одговарајући садржај нечистоћа је такође већи.