Нафтни кокс је црни или тамно сиви тврди чврсти нафтни производ металног сјаја и порозан је.

Компоненте нафтног кокса су угљоводоници, који садрже 90-97% угљеника, 1,5-8% водоника, азота, хлора, сумпора и једињења тешких метала.Нафтни кокс је нуспроизвод пиролизе сировине уља у јединицама за одложено коксовање на високим температурама за производњу лаких нафтних производа.Производња нафтног кокса је око 25-30% сирове нафте.Његова ниска калоријска вредност је око 1,5-2 пута већа од угља, садржај пепела није већи од 0,5%, испарљивих материја је око 11%, а квалитет је близак антрациту.Према структури и изгледу нафтног кокса, производи од петролеј кокса се могу поделити на 4 типа: игличасти кокс, сунђер кокс, пројектил кокс и кокс у праху:

(1) Игличасти кокс, са очигледном игличастом структуром и текстуром влакана, углавном се користи као графитне електроде велике снаге и ултра-велике снаге у производњи челика.Пошто игличасти кокс има строге захтеве за индексом квалитета у погледу садржаја сумпора, садржаја пепела, испарљивих материја и праве густине, постоје посебни захтеви за технологију производње игленог кокса и сировине.

(2) Сунђер кокс, са високом хемијском реактивношћу и ниским садржајем нечистоћа, углавном се користи у индустрији топљења алуминијума и индустрији угљеника.

(3) Пројектилни кокс или сферни кокс: сферног је облика и пречника 0,6-30 мм.Генерално се производи од резидуалног уља са високим садржајем сумпора и асфалта и може се користити само као индустријска горива као што су производња електричне енергије и цемент.

(4) Кокс у праху: Производи се поступком флуидизованог коксовања, са финим честицама (0,1-0,4 мм у пречнику), високим садржајем испарљивих и високим коефицијентом топлотног ширења, тако да се не може директно користити у припреми електрода и индустрији угљеника.

Према различитом садржају сумпора, може се поделити на кокс са високим садржајем сумпора (садржај сумпора изнад 3%) и кокс са ниским садржајем сумпора (садржај сумпора испод 3%).Кокс са ниским садржајем сумпора може се користити као анодна паста и претходно печене аноде за фабрике алуминијума и као графитне електроде за челичане.Међу њима, висококвалитетни кокс са ниским садржајем сумпора (садржај сумпора мањи од 0,5%) може се користити за производњу графитних електрода и појачивача угљеника.Кокс са ниским садржајем сумпора општег квалитета (мање од 1,5% сумпора) се често користи за производњу претходно печених анода.Нискоквалитетни нафтни кокс се углавном користи за топљење индустријског силицијума и производњу анодне пасте.Кокс са високим садржајем сумпора се углавном користи као гориво у цементарама и електранама.

Калцинисани нафтни кокс:

У случају графитних електрода за производњу челика или анодне пасте (електроде за топљење) за производњу алуминијума и магнезијума, да би се нафтни кокс (зелени кокс) прилагодио захтевима, зелени кокс мора бити калцинисан.Температура калцинације је углавном око 1300 ° Ц, а сврха је да се што више уклоне испарљиве компоненте петрол кокса.На овај начин може се смањити садржај водоника у рециклираном нафтном коксу, а степен графитизације петролеј кокса може бити побољшан, чиме се побољшава чврстоћа на високој температури и топлотна отпорност графитне електроде и побољшава електрична проводљивост графита. електрода.Калцинисани кокс се углавном користи у производњи графитних електрода, производа од угљеничне пасте, дијамантског песка, прехрамбене индустрије фосфора, металуршке индустрије и калцијум карбида, међу којима су графитне електроде најшире коришћене.Зелени кокс се може директно користити за калцијум карбид као главни материјал калцијум карбида без калцинације и за производњу силицијум карбида и бор карбида као абразивних материјала.Такође се може директно користити као кокс за високе пећи у металуршкој индустрији или угљенична цигла за облагање зидова високе пећи, а може се користити и као густи кокс за процес ливења.