Нафтни кокс је црни или тамно сиви тврди чврсти нафтни производ са металним сјајем и порозним је карактеристикама.

Компоненте нафтног кокса су угљоводоници, који садрже 90-97% угљеника, 1,5-8% водоника, азот, хлор, сумпор и једињења тешких метала. Нафтни кокс је нуспроизвод пиролизе сировине уља у јединицама са одложеним коксовањем на високим температурама за производњу лаких нафтних производа. Производња нафтног кокса је око 25-30% сирове нафте. Његова ниска калоријска вредност је око 1,5-2 пута већа од угља, садржај пепела није већи од 0,5%, испарљиве материје су око 11%, а квалитет је близак антрациту. Према структури и изгледу нафтног кокса, производи нафтног кокса могу се поделити на 4 врсте: игличасти кокс, сунђерасти кокс, пројектилни кокс и прашкасти кокс:

(1) Игличасти кокс, са очигледном игличастом структуром и текстуром влакана, углавном се користи као графитне електроде велике и ултра велике снаге у производњи челика. Пошто игличасти кокс има строге захтеве за индекс квалитета у погледу садржаја сумпора, садржаја пепела, испарљивих материја и стварне густине, постоје посебни захтеви за технологију производње игличастог кокса и сировине.

(2) Сунђерасти кокс, са високом хемијском реактивношћу и ниским садржајем нечистоћа, углавном се користи у индустрији топљења алуминијума и индустрији угљеника.

(3) Пројектилни кокс или сферни кокс: Сферног је облика и пречника 0,6-30 мм. Генерално се производи од резидуалне нафте са високим садржајем сумпора и асфалтена и може се користити само као индустријско гориво, као што су производња електричне енергије и цемента.

(4) Кокс у праху: Производи се поступком флуидизованог коксовања, са финим честицама (пречника 0,1-0,4 мм), високим садржајем испарљивих материја и високим коефицијентом термичког ширења, тако да се не може директно користити у припреми електрода и угљеничној индустрији.

Према различитом садржају сумпора, може се поделити на кокс са високим садржајем сумпора (садржај сумпора изнад 3%) и кокс са ниским садржајем сумпора (садржај сумпора испод 3%). Кокс са ниским садржајем сумпора може се користити као анодна паста и претходно печене аноде за фабрике алуминијума и као графитне електроде за челичане. Међу њима, висококвалитетни кокс са ниским садржајем сумпора (садржај сумпора мањи од 0,5%) може се користити за производњу графитних електрода и појачивача угљеника. Кокс са ниским садржајем сумпора општег квалитета (мање од 1,5% сумпора) често се користи за производњу претходно печених анода. Нафтни кокс ниског квалитета се углавном користи за топљење индустријског силицијума и производњу анодне пасте. Кокс са високим садржајем сумпора се генерално користи као гориво у цементарама и електранама.

Калцинисани петролни кокс:

У случају графитних електрода за производњу челика или анодних паста (електрода за топљење) за производњу алуминијума и магнезијума, да би се нафтни кокс (зелени кокс) прилагодио захтевима, зелени кокс мора бити калциниран. Температура калцинације је генерално око 1300 °C, а циљ је да се што више уклоне испарљиве компоненте нафтног кокса. На овај начин се може смањити садржај водоника у рециклираном нафтном коксу и побољшати степен графитизације нафтног кокса, чиме се побољшава чврстоћа графитне електроде на високе температуре и отпорност на топлоту и побољшава електрична проводљивост графитне електроде. Калцинисани кокс се углавном користи у производњи графитних електрода, производа од угљеничне пасте, дијамантског песка, прехрамбене фосфорне индустрије, металуршке индустрије и калцијум карбида, међу којима су графитне електроде најчешће коришћене. Зелени кокс се може директно користити за производњу калцијум карбида као главног материјала калцијум карбида без калцинације, и за производњу силицијум карбида и бор карбида као абразивних материјала. Такође се може директно користити као кокс за високу пећ у металуршкој индустрији или угљенична цигла за облогу зидова високе пећи, а може се користити и као густи кокс за процес ливења.