Каолин је неметални минерал, врста глине и глинене стене састављене углавном од минерала глине каолинита. Због свог белог и нежног изгледа, познат је и као земљиште Баијун. Име је добио по селу Гаолинг у Ђингдежену, у провинцији Ђијангси.

Његов чисти каолин је беле боје, нежне и меке текстуре, са добрим физичким и хемијским својствима као што су пластичност и отпорност на ватру. Његов минерални састав углавном се састоји од каолинита, халоазита, хидромике, илита, монтморилонита, као и минерала попут кварца и фелдспата. Каолин има широк спектар примене, углавном се користи у производњи папира, керамике и ватросталних материјала, затим у премазима, гуменим пуниоцима, емајл глазурама и сировинама за бели цемент. У малим количинама, користи се у пластици, бојама, пигментима, брусним точковима, оловкама, свакодневној козметици, сапуну, пестицидима, фармацеутским производима, текстилу, нафти, хемијским производима, грађевинским материјалима, националној одбрани и другим индустријским секторима.

Карактеристике процеса
Савијање белине Осветљеност

Белина је један од главних параметара за технолошке перформансе каолина, а каолин високе чистоће је бео. Белина каолина се дели на природну белину и калцинисану белину. За керамичке сировине, белина након калцинације је важнија, и што је већа калцинисана белина, то је бољи квалитет. Керамички процес предвиђа да је сушење на 105 ℃ стандард за оцењивање природне белине, а калцинисање на 1300 ℃ стандард за оцењивање калцинисане белине. Белина се може мерити помоћу мерача белине. Мерач белине мери осветљеност од 3800-7000 Å, уређај за мерење рефлективности светлости на таласној дужини од (тј. 1 ангстром = 0,1 нанометар). У мерачу белине, рефлексија испитиваног узорка се упоређује са рефлексијом стандардног узорка (као што је BaSO4, MgO итд.), што резултира вредношћу белине (као што је белина од 90, што је еквивалентно 90% рефлексије стандардног узорка).

Осветљеност је својство процеса слично белини, еквивалентно 4570 Å белине под зрачењем светлошћу таласне дужине (ангстром).

Боја каолина је углавном повезана са металним оксидима или органским материјама које садржи. Генерално, ако садржи Fe2O3, појављује се у ружичастоцрвеној и смеђе-жутој боји; ако садржи Fe2+, појављује се у светлоплавој и светлозеленој боји; ако садржи MnO2, појављује се у светлосмеђој боји; ако садржи органске материје, појављује се у светложутој, сивој, плавој, црној и другим бојама. Ове нечистоће су присутне и смањују природну белину каолина. Међу њима, минерали гвожђа и титанијума такође могу утицати на калцинисану белину, узрокујући мрље од боје или ожиљке од топљења на порцелану.

Дистрибуција величине честица савијањем
Расподела величине честица односи се на удео честица у природном каолину унутар датог континуираног опсега различитих величина честица (изражених у милиметрима или микрометарским мрежама), изражених у процентуалном садржају. Карактеристике расподеле величине честица каолина су од великог значаја за селективност и процесну примену руда. Величина његових честица значајно утиче на његову пластичност, вискозност блата, капацитет јонске размене, перформансе обликовања, перформансе сушења и перформансе печења. Руда каолина захтева техничку обраду, а лакоћа обраде до потребне финоће постала је један од стандарда за процену квалитета руде. Свако индустријско одељење има специфичне захтеве за величину честица и финоћу каолина за различите намене. Ако Сједињене Државе захтевају да каолин који се користи као премаз буде мањи од 2 μ, садржај m чини 90-95%, а материјал за пуњење папира је мањи од 2 μ, M чини 78-80%.

Преклопни повез
Адхезија се односи на способност каолина да се комбинује са непластичним сировинама и формира пластичне масе блата, уз одређени степен чврстоће при сушењу. Одређивање способности везивања подразумева додавање стандардног кварцног песка (са масеним саставом од 0,25-0,15 мм, што чини 70% и 0,15-0,09 мм, што чини 30%) каолину. Висина се процењује на основу највећег садржаја песка када је и даље у стању да одржи пластичну глинену масу и чврстоће на савијање након сушења. Што се више песка дода, то је јача способност везивања овог каолина. Обично каолин са јаком пластичношћу такође има јаку способност везивања.

Лепак за савијање
Вискозност се односи на карактеристику флуида која омета његов релативни ток због унутрашњег трења. Њена величина (која делује на 1 јединицу површине унутрашњег трења) представљена је вискозношћу, у јединицама Pa·s. Одређивање вискозности се генерално мери помоћу ротационог вискозиметра, који мери брзину ротације у каолинском муљу који садржи 70% чврстих материја. У процесу производње, вискозност је од великог значаја. Она није само важан параметар у керамичкој индустрији, већ има значајан утицај и на индустрију производње папира. Према подацима, када се каолин користи као премаз у страним земљама, потребна је вискозност од око 0,5 Pa·s за премаз при малој брзини и мања од 1,5 Pa·s за премаз при великој брзини.

Тиксотропија се односи на карактеристику да суспензија која је згуснута у гел и више не тече постаје течна након напрезања, а затим се постепено згушњава у првобитно стање након статичког стања. Коефицијент дебљине се користи за представљање њене величине и мери се помоћу вискозиметра одлива и капиларног вискозиметра.

Вискозност и тиксотропија су повезани са минералним саставом, величином честица и типом катиона у блату. Генерално, они са високим садржајем монтморилонита, финих честица и натријума као главног заменљивог катиона имају висок вискозитет и коефицијент згушњавања. Стога се у процесу методе попут додавања високо пластичне глине и побољшања финоће обично користе за побољшање вискозности и тиксотропије, док се методе попут повећања разблаженог електролита и садржаја воде користе за њено смањење.