Што је величина честица мања, то је белина већа. Што је величина честица крупнија, то је теже уклонити угљеник, посебно угљеник унутар честице није лако испаравати, што утиче на белину калцинисаног производа. Сировина је фина, површина је велика, угљеник се лако уклања, угљеник се лако испарава, а белина калцинисаног производа је висока.

У процесу калцинације производа, белина каолина успорава се са повећањем температуре калцинације. У поређењу са калцинацијом каолина на 900 ℃ и 850 ℃, производи каолина не само да уклањају кристалну воду и повећавају величину пора, већ и одржавају љускавицу и високу белину, што је карактеристично за температуру калцинације, смањују трошкове улагања и загађење животне средине, па је 850 ℃ најбоља температура калцинације.

Белина производа се повећава са константном температуром, али је тренд спор. Када је температура прекратка, угљеник у каолину није лако уклонити. Након више од 4 сата константне температуре, степен декарбуризације и дехидрације производа је мали, па се белина производа побољшава, али је побољшање веома мало. Да би се побољшала термичка ефикасност, константна контрола температуре калцинисаног производа је погоднија током 4 сата.

Коришћењем различитих адитива за калцинацију, производни процес је поједностављен, трошкови су смањени, а белина калцинисаних производа је значајно побољшана. Међу њима, натријум хлорид је најефикаснији адитив. Увођење урее као интеркалационог средства такође повећава белину калцинисаног каолина.

Контрола атмосфере калцинације има велики утицај на белину и жутину калцинисаних производа. Да би се задовољиле потребе уклањања угљеника из каолина серије угља, калцинација у оксидационој атмосфери резултира ниским садржајем оксида гвожђа и високом ценом, што ће неизбежно довести до повећања уклањања угљеника и жутине каолинских производа. Стога, калцинација на 850 ℃ на високој температури и редукционој атмосфери може смањити низак и висок садржај гвожђа, контролисати атмосферу калцинације, смањити белину и побољшати жутину производа.