Кинески површински модификовани каолин у праху за пластичну индустрију, фабрика и добављачи, побољшавају механичку чврстоћу и отпорност на топлоту

Површински модификовани каолин у праху за пластичну индустрију, побољшање механичке чврстоће и отпорности на топлоту. Истакнута слика.

Површински модификовани каолин у праху за пластичну индустрију, побољшава механичку чврстоћу и отпорност на топлоту

Кратак опис:

Континуирана еволуција индустрије пластике захтева напредне минералне пунила која могу истовремено оптимизовати перформансе производа, смањити трошкове производње и проширити границе примене. Међу њима, површински модификовани каолин у праху појавио се као кључни адитив, револуционишући производњу разноврсних пластичних производа, укључујући компоненте од полипропилена (ПП) бризганим ливом, полиетиленске (ПЕ) фолије и профиле од поливинилхлорида (ПВЦ). За разлику од свог немодификованог пандана, који често показује лошу компатибилност са пластичним смолама, површински модификовани каолин у праху користи силанске или титанатне агенсе за везивање да би формирао јаке хемијске везе са полимерним ланцима. Ова интеракција на молекуларном нивоу значајно побољшава механичку чврстоћу, термичку стабилност и уједначеност дисперзије унутар пластичних матрица, што га чини неопходним материјалом у савременој производњи пластике.

Повећање механичке чврстоће

Механичка отпорност представља неоспорни критеријум за пластичне производе, посебно оне који се користе у захтевним секторима као што су аутомобилска индустрија, грађевинска инфраструктура и трајна потрошна добра. Површински модификовани каолин у праху, обично величине између 1000 и 2000 меша, делује као средство за ојачавање успостављањем сложене мреже минерално-полимерних међуповршинских веза. Ова мрежа олакшава равномерну расподелу механичког напрезања по пластичној матрици, спречавајући локализоване концентрације напрезања које би могле довести до квара.

У аутомобилској индустрији, где су смањење тежине и структурни интегритет од највеће важности, додавање 10%-20% површински модификованог каолинског праха (по тежини) полипропиленским компонентама ентеријера аутомобила - као што су кућишта контролне табле и облоге врата - показало је значајна побољшања. Ригорозна испитивања водећег немачког добављача аутомобилских делова открила су повећање затезне чврстоће од 25%-35%, подижући вредности са 30 MPa на 37-40 MPa. Истовремено, модул савијања је доживео побољшање од 40%-50%, пораставши са 1500 MPa на 2100-2250 MPa. Ова побољшања омогућавају произвођачима да смање потрошњу смоле до 15%, постижући значајне уштеде трошкова без угрожавања квалитета производа.

Код ПЕ пољопривредних фолија, модификација површине каолинског праха обезбеђује супериорна својства дисперзије, ефикасно спречавајући агломерацију честица која може створити структурне слабе тачке. Фолмови који садрже 8%-12% овог модификованог праха показали су повећање отпорности на ударце за 30%, повећавајући се са 8 kJ/m² на 10,4 kJ/m². Ова побољшана издржљивост омогућава фолијама да издрже брзине ветра до 18 m/s без кидања, пружајући поуздану заштиту за разне индустријске примене ван пољопривреде.

Побољшање термичких перформанси

Отпорност на топлоту представља још једну кључну предност површински модификованог каолинског праха у пластичним применама. Многи модерни пластични производи, укључујући електрична кућишта, компоненте испод хаубе аутомобила и грађевинске материјале, морају да издрже повишене температуре без деградације. Висок садржај алуминијума (у распону од 38%-42%) у каолинском праху, у комбинацији са ефикасним техникама модификације површине, значајно побољшава температуру топлотне деформације (HDT) пластичних једињења.

Истакнути италијански произвођач ПВЦ профила успешно је користио површински модификовани каолин у праху у производњи оквира за прозоре, постижући значајно повећање температуре скупљања (HDT) са 70°C на 85°C. Ово повећање температурне толеранције осигурава да ПВЦ оквири могу да издрже дуже излагање директној сунчевој светлости у медитеранској клими без савијања или деформације. Слично томе, за ПП електрична кућишта која садрже електронске компоненте које генеришу топлоту, уградња каолинског праха повећала је HDT са 110°C на 130°C, испуњавајући строге термичке захтеве. Поред тога, прах ефикасно ублажава проблеме термичког скупљања; ПП делови добијени бризгањем који садрже 15% каолинског праха показали су стопу скупљања од 1,2%, у поређењу са 2,5% за неармирани ПП, осигуравајући прецизну димензионалну тачност током процеса производње.

Производни процес и техничке спецификације

Производња површински модификованог каолинског праха за пластику подразумева пажљиво осмишљен двостепени процес: рафинисање руде и површинску обраду. Сирова руда каолина се обогаћује магнетним одвајањем и техникама флотације пеном како би се елиминисале нечистоће гвожђа и титанијума, које могу угрозити перформансе праха. Након тога, руда се меље до жељене величине честица методом сувог млевења са ваздушним класификаторским млиновима, чиме се добијају честице величине од 1000 до 2000 меша.

Фаза модификације површине користи миксере велике брзине који раде на 1500-2000 о/мин како би се честице каолина равномерно обложиле средствима за везивање. Силанска средства за везивање, као што је KH-550, су пожељнија за PP и PE примене због свог јаког афинитета за полиолефинске полимере, док су титанатна средства за везивање попут TMC-101 погоднија за PVC једињења. Доза средства за везивање се пажљиво контролише на 0,5%-1,5% тежине каолинског праха како би се осигурала потпуна покривеност честица без вишка материјала који би могао да поремети обраду пластике. Након модификације, прах се хлади на собну температуру и просејава како би се уклонили сви агломерати, што даје слободно текући, хомогени производ спреман за интеграцију у пластичне формулације.

Кључни технички индикатори управљају квалитетом површински модификованог каолинског праха за пластику. Расподела величине честица, мерена D50 вредностима од 5-10 μm (1000 mesh) или 2-5 μm (2000 mesh), директно утиче на дисперзију и ефикасност армирања. Белина, изражена као L* вредност од ≥90%, обезбеђује естетску компатибилност у применама где је боја фактор. Строга контрола влаге (≤0,3%) спречава проблеме као што је хидролиза током обраде пластике, док стопа покривености средством за везивање од ≥95% гарантује оптимално међуповршинско везивање. Вредности апсорпције уља између 20-25 mL/100g одражавају карактеристике влажења праха, утичући на вискозност једињења и понашање при обради. Ови параметри се ригорозно тестирају коришћењем напредних аналитичких алата, укључујући ласерске анализаторе величине честица, инфрацрвену спектроскопију са Фуријеовом трансформацијом (FTIR) и термогравиметријску анализу (TGA).

Изврсност у ланцу снабдевања и техничка подршка

Инфраструктура ланца снабдевања за површински модификовани каолин у праху је оптимизована како би се ускладила са брзим производним циклусима индустрије пластике. Опције паковања укључују вишеслојне папирне вреће од 25 кг опремљене антистатичким облогама како би се спречило накупљање прашине и осигурао интегритет производа, као и вреће за расути терет од 1000 кг са рукавима за виљушкаре за ефикасно руковање и складиштење. Рокови испоруке су поједностављени, при чему регионални купци (нпр. пошиљке из Кине у Југоисточну Азију) примају поруџбине у року од 7-14 дана, док се међународне испоруке (као што су оне у Европу) завршавају у року од 21-30 дана.

Пошаљите нам имејл Преузми као PDF

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис производа

Имамо калцинисани каолин, прани каолин, метакаолин.
Калцинисани каолин, такође познат као порцеланска глина, има високу белину, високу финоћу, добру пластичност и јаку корозију.
отпорност и добра издржљивост. Одлична је сировина за израду керамике и гуме.

Детаљи Слике

Наша предност:
Ми смо директно фабрика, можемо брзо испоручивати и можемо испоручивати било коју величину турмалина високог квалитета.

Такође, као произвођач, можемо испунити све ваше прилагођене захтеве, као што су специјално паковање, ваш сопствени лого, природни састојци, нова боја сљуде, доступни су MSDS и TDS итд.

Категорије		Индустријски квалитет	Челик Оцена	Керамички квалитет	Флуоресцентни степен	Оптички Оцена	Високо Чистоћа
Садржај не мањи од (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Садржај нечистоћа не више од (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Тешки метали (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Употреба пигмената гвожђе оксида
1. У индустрији грађевинског материјала, углавном се користи за обојени цемент, обојене цементне подне плочице, обојене цементне плочице, имитацију глазираних плочица, бетонске подне плочице, обојени малтер, обојени асфалт, терацо, мозаик плочице, вештачки мермер и зидне фарбе.
2. Може се користити за бојење и заштиту различитих премаза, укључујући премазе на бази воде за унутрашње и спољашње зидове, прашкасте премазе итд. Такође се може користити за разне прајмере и завршне премазе као што су епоксидне, алкидне, амино итд. у уљаним бојама, као и за боје за играчке, декоративне боје, боје за намештај, електрофоретске боје и емајле. Црвени прајмер са гвозденим ефектом има антикорозијску функцију, може заменити скупе црвене боје, штеди обојене метале.
Произвођач испоручује црвени оксид гвожђа, зелени оксид гвожђа, плави оксид гвожђа, жути оксид гвожђа, љубичасти оксид гвожђа, смеђи оксид гвожђа, црни оксид гвожђа и тако даље. Боја је комплетна, количина је велика и попуст је повољан. Подржавамо мешане серије. Добродошли да позовете за консултације.

Поред тога, графит је такође средство за полирање и средство против рђе за стакло и папир у лакој индустрији, и неопходна је сировина за израду оловака, мастила, црне боје, мастила, вештачких дијаманата и дијаманата. Добар је материјал за уштеду енергије и заштиту животне средине, који се користи као аутомобилски акумулатор у Сједињеним Државама. Са развојем модерне науке и технологије и индустрије, област примене графита се и даље шири. Постао је важна сировина за нове композитне материјале у области високе технологије и игра важну улогу у националној економији.